홈 / 사용자 정의 / CNC 밀링 및 터닝
사용자 정의
CNC 밀링 및 터닝

CNC Mill-Turn 센터(턴밀 또는 복합 가공 터닝 센터라고도 함)는 CNC 선반과 CNC 머시닝 센터의 핵심 기능을 단일 플랫폼에 결합한 기계로 이해될 수 있습니다.

쉽게 말하면 "밀링"도 할 수 있는 "선반"입니다. 터닝 작업을 위해 공작물을 회전시키는 선반의 기능과 라이브 툴링 및 B축 스위블 기능을 사용하여 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 작업을 수행하는 머시닝 센터의 기능을 모두 보유하고 있습니다.

핵심 개념: 1 1 > 2
기존 방법을 사용하여 복잡한 부품(예: 교차 구멍이 있는 샤프트)을 가공하려면 일반적으로 다음이 필요합니다.

먼저, 선반으로 외경과 내경을 가공합니다.

그런 다음 부품을 머시닝 센터로 이동하고 바이스나 맞춤형 고정 장치에 고정하고 표시한 다음 측면 구멍과 슬롯을 가공합니다.

이 전체 프로세스에는 두 가지 별도의 설정이 필요하며 이로 인해 위치 오류가 발생하고 효율성이 떨어집니다.

Mill-Turn 센터는 이 문제를 해결하기 위해 특별히 개발되었습니다. 터닝과 밀링 공정을 하나의 기계로 통합하여 "원 셋업, 완전한 가공"이 가능합니다.

핵심 이점: 주요 이점
  • 01

    "절대적인" 정밀도: 누적된 오류 제거

    이것이 가장 근본적인 가치입니다. 부품은 원재료에서 완제품까지 한 번만 고정됩니다. 이렇게 하면 여러 설정으로 인해 발생하는 데이텀 불일치가 제거됩니다. 동심도, 직각도 및 위치 정확도는 모두 기계가 수행할 수 있는 최고 수준을 달성합니다.

  • 02

    "극도의" 효율성: 생산 리드타임을 대폭 단축합니다.

    보조 시간 단축: 기계 간 부품 이동, 재클램핑 및 표시에 소요되는 시간을 제거합니다. 고속 동시 가공: 최신 Mill-Turn 센터에는 이중 스핀들(메인 및 서브 스핀들)과 이중 터렛이 장착되는 경우가 많습니다. 메인 스핀들이 앞면을 가공하는 동안 서브 스핀들은 뒷면을 동시에 가공할 수 있습니다. 또는 두 개의 터릿이 동시에 동일한 부품의 서로 다른 형상을 절단할 수 있습니다. 총 가공 시간을 50% 이상 단축할 수 있습니다.

  • 03

    "차세대" 가공 능력: 가장 복잡한 형상 처리

    밀-턴 센터에는 일반적으로 B축(회전형 라이브 공구 헤드)이 있어 공구가 어떤 각도에서든 공작물에 접근할 수 있습니다. 복잡한 곡면, 편심원, 다각형, 깊은 구멍, 측면 키홈 및 나사산 구멍 등 모든 것을 한 번에 완료할 수 있습니다. 일반적인 부품은 다음과 같습니다.

선택 및 적용: 귀하에게 적합합니까?

샤프트형 부품: 의료용 뼈 나사, 항공기 엔진 블레이드, 연료 분사기 노즐, 복잡한 캠축.

디스크/허브형 부품: 유압 밸브 본체, 터빈 디스크, 임펠러, 복잡한 커넥터.