홈 / 사용자 정의 / 스위스 터닝
사용자 정의
스위스 터닝

스위스 자동 선반 또는 슬라이딩 주축 선반이라고도 알려진 스위스형 선반은 작고 가늘고 복잡한 샤프트 유형 부품의 고효율, 고정밀 가공을 위해 설계된 CNC 기계입니다. 금속 막대를 뼈 나사, 커넥터 핀 또는 드론용 마이크로 기어와 같이 완전히 완성된 정밀 부품으로 직접 바꿀 수 있는 소형 "제조 공장"으로 생각할 수 있습니다.

가장 큰 특징은 가공 공정이 기존 선반과 반대라는 것입니다. 작동 중에 바 스톡은 가이드 부싱을 통해 축 방향으로 이동합니다. 마치 심장에서 혈액을 펌핑하는 것과 마찬가지로 절단 도구가 가공을 수행합니다. 이것이 바로 "스위스형" 또는 "슬라이딩 주축대" 선반이라고 불리는 이유입니다.

핵심 이점: 주요 이점
  • 01

    한 번의 설정으로 완벽한 가공(Done-in-One)

    이것이 가장 뛰어난 장점입니다. 하나의 기계, 하나의 클램핑 작업 및 모든 복잡한 공정(터닝, 밀링, 드릴링, 태핑 등)이 완료됩니다. 이를 통해 서로 다른 기계 간에 부품을 이동할 필요가 없어 생산 효율성이 대폭 향상됩니다. 또한 여러 클램핑 오류를 제거하여 뛰어난 정확성과 일관성을 보장합니다.


  • 02

    "피부 대 피부" 지원으로 뛰어난 정밀도

    스위스형 선반에는 절단 지점 바로 뒤의 스톡 바를 단단히 지지하는 가이드 부싱이 있습니다. 이러한 "피부 대 피부" 지지대는 최대 강성을 제공하고 처짐을 최소화하며 안정적인 고정밀 절단을 가능하게 합니다. 뛰어난 진원도와 엄격한 공차로 미크론 수준의 정확도(0.001mm)를 쉽게 달성합니다.

  • 03

    더 낮은 비용과 더 높은 생산량을 위한 자동화

    자동 바 피더와 함께 사용하면 "소등" 제조에서도 기계를 무인으로 실행할 수 있습니다. 하나의 긴 바를 자동으로 공급하여 수백 또는 수천 개의 부품을 연속적으로 생산할 수 있습니다. 기존의 갱 공구 선반에 비해 스위스형 기계는 효율성을 25% 이상 높이는 동시에 생산 비용을 20~30% 절감할 수 있습니다.

  • 04

    데드 코너가 없는 복잡한 형상

    현대식 스위스형 선반에는 일반적으로 이중 스핀들(메인 및 서브 스핀들)과 수많은 라이브 툴링 스테이션이 장착되어 있습니다. 메인 스핀들과 서브 스핀들은 동시에 작동할 수 있으며 부품의 양쪽 끝을 동시에 가공할 수도 있습니다. 외경 선삭, 내경 보링, 측면 밀링, 크로스 드릴링, 나사 태핑 등 모든 작업을 단일 기계에서 처리할 수 있어 복잡한 비원통형 부품에 이상적입니다.

선택 및 적용: 귀하에게 적합합니까?

다음에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

일반적인 부품: 가는 샤프트, 정밀 커넥터, 의료 기기(예: 정형외과 임플란트, 수술 도구), 3C 전자 장치(예: Type-C 금속 하우징, 전화 나사), 자동차 정밀 밸브 코어 및 드라이브트레인 부품, 항공우주 정밀 부품 등.

배치 크기: 대량 생산. 일단 프로그래밍되면 자동화된 프로세스는 상당한 비용 이점을 제공합니다.

주요 선택 기준:

가공 직경: 기본사양입니다. 대부분의 스위스형 선반은 20mm, 32mm 또는 38mm의 바 직경을 처리합니다. 부품 치수는 이 범위 내에 속해야 합니다.

원료 요구 사항: 바는 정밀 가이드 부싱과 스핀들을 통과해야 하기 때문에 원재료의 진원도와 직진도가 좋아야 합니다. 스톡 바를 직접 사용할 수는 없습니다.

가이드 부싱 모드: 자재 활용도를 극대화하고 잔여 폐기물을 줄이기 위해 많은 최신 기계에서는 비 가이드 부싱(가이드 부싱 없는) 옵션을 제공합니다. 비용 우선순위에 따라 이를 고려하세요.