4축 머시닝 센터: 네 번째 축이 정밀 가공을 향상시키는 방법

4축 머시닝 센터는 본질적으로 여전히 밀링 머신(X, Y, Z를 통해 이동하는 커터)이지만 단일 설정에서 가능한 것을 변경하는 하나의 추가 동작을 수행합니다. 일반적으로 네 번째 축은 공작물을 회전시키는 회전 테이블 또는 트러니언이므로 누구도 부품을 풀고 다시 표시하고 다시 시작하지 않고도 부품을 새 면으로 인덱싱하고 가공할 수 있습니다.

구매하시는 분들을 위해 가공 부품 , 그 세부 사항은 처음 들리는 것보다 더 중요합니다. 모든 재고정 단계에는 시간이 소요되며 각 단계에서 공차가 새로운 방향으로 옮겨갑니다. 작업장이 하나의 프로그램으로 부품의 네 면에 접근할 수 있으면 가격과 반복성이 모두 향상되는 경향이 있습니다. 이것이 바로 우리가 이 기능을 전문 서비스로 취급하기보다는 일상 업무에 가깝게 유지하는 이유입니다.

네 번째 축이 실제로 추가하는 것

대부분의 기계에서 추가 축은 A로 표시되고 X축을 중심으로 회전합니다. 도구가 새 면에 도달하는 대신 부품 자체가 회전되어 해당 면이 도구에 표시됩니다. 두 가지 작동 모드는 거의 모든 생산 작업을 포괄합니다.

인덱스 가공(3 1)

테이블은 고정된 각도로 회전하고 잠기고 기계는 3축 작업처럼 절단합니다. 4개의 측면에 구멍이 있는 부품은 4개의 개별 고정 장치 대신 4개의 인덱스를 사용하여 하나의 프로그램으로 완성할 수 있습니다. 이는 네 번째 축을 사용하는 가장 일반적이고 경제적인 방법이며 대부분의 생산 부품에 적합합니다.

연속 가공

선형 축이 절단되는 동안 회전 축이 회전하므로 도구는 부품 주위를 감싸는 경로를 따릅니다. 이는 선반이나 맞춤형 고정 장치가 필요한 원통형 형상, 나선형 슬롯, 캠 프로파일 및 방사형 패턴을 처리합니다. 프로그래밍은 더 까다롭고 사이클 시간이 더 길기 때문에 실제로 동시 모션이 필요한 형상을 위해 예약했습니다.

3축, 4축, 5축: 빠른 비교

축 수만으로는 부품이 어떤 기계에서 실행되어야 하는지 결정되지 않습니다. 일반적으로 가공이 필요한 면 수, 관련 각도 및 로트 크기가 더 중요합니다. 아래 표는 도면을 검토할 때 사용하는 약어입니다.

네 개의 도끼가 성채를 얻는 곳

충분한 작업을 수행한 후에는 패턴이 익숙해집니다. 다음 중 몇 가지에 해당하는 경우 일반적으로 부품이 4축 머시닝 센터에 적합합니다.

• 기능은 3개 또는 4개의 면에 위치하며, 특히 균일한 간격의 방사형 구멍이나 슬롯에 있습니다.
• 부품은 두 대의 기계가 필요한 밀링된 평면, 교차 구멍 또는 키홈이 있는 회전된 형상입니다.
• 길고 가느다란 부품에는 심압대 지원이 필요하며 형상은 길이를 따라 절단됩니다.
• 면 사이의 실제 위치는 다시 고정하면 공차 예산이 소모될 만큼 충분히 단단합니다.
• 로트 크기는 부품당 처리 시간이 견적에 표시되기 시작할 만큼 충분히 큽니다.

그 반대도 분명히 말할 가치가 있습니다. 모든 기능이 한 면에 있는 경우 간단한 고정 장치가 있는 3축 기계가 더 빠르고 저렴할 때가 많습니다. 축을 추가한다고 해서 자동으로 가치가 추가되는 것은 아닙니다. 기능이 추가되고, 기능은 형상이 요구하는 경우에만 비용을 지불합니다.

우리가 가장 자주 보는 부분

당사의 작업 현장에서는 스위스식 선삭, 밀링, 연삭이 혼합되어 운영되며 머시닝 센터는 다면 작업을 처리합니다. 이를 통과하는 부품은 몇 개의 패밀리로 분류되는 경향이 있습니다.

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액체 냉각 작업에는 매니폴드, 노즐 어셈블리 및 유체 커넥터가 포함되며, 이들 중 대부분은 여러 면에 포트가 있고 도구 자국을 견딜 수 없는 밀봉 표면이 있습니다. 이러한 부품은 작은 경향이 있어 고정 장치 간격이 기계 이동보다 제한 요소가 됩니다.

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전동 공구 드라이브 구성 요소는 그 사이 어딘가에 위치합니다. 컴팩트한 하우징과 반경 방향 기능이 있는 샤프트는 일반적으로 공정에서 설정을 삭감할 만큼 대량으로 생산되어 송장에 표시됩니다.

알아야 할 실제 한계

네 번째 축은 정말 유용하지만 제약이 따르지 않으며 그 중 일부는 부품 설계 방식을 결정합니다.

고정 장치 및 도구 정리

부품이 회전하면 모서리가 공간을 스윕합니다. 평면 도면에서는 간단해 보이는 형상이 부품이 회전식 고정 장치에 고정되면 접근할 수 없게 될 수 있습니다. 블랭크 외부의 추가 재고로 인해 1회 설정 작업과 2회 설정 작업의 차이가 발생하는 경우가 있습니다.

회전하는 위치 정확도

인덱스 위치는 테이블만큼 좋습니다. 대부분의 상업용 작업의 경우 반복성은 부품 공차 내에 있지만 회전 반대쪽에서 가공된 기능은 도면에 메모할 가치가 있으므로 공장에서 이를 확인하는 방법을 계획할 수 있습니다.

칩 배출 및 접근

테이블을 향한 깊은 포켓에는 칩이 걸릴 수 있습니다. 그럴 가능성이 있는 경우 개방된 면이 마지막에 절단되도록 작업 순서를 조정하거나 프로세스 검토 중에 이를 중심으로 냉각수 전략을 계획합니다.

프로그래밍 노력

연속 4축 경로는 인덱싱된 경로보다 프로그래밍하고 확인하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 그 시간은 현실이며, 조용히 흡수되기보다는 인용문에 속합니다.

이러한 종류의 작업에 접근하는 방법

우리는 1990년부터 부품을 가공해 왔으며 작업을 예측 가능하게 유지하는 습관은 크게 변하지 않았습니다. 도면은 바닥에 도달하기 전에 검토됩니다. 어떤 면을 잘라야 하는지, 어느 데이텀에 공차가 있는지, 부품이 머시닝 센터에 속하는지, 아니면 선반이나 연삭기에서 더 잘 작동하는지 등을 검토합니다.

다면 부품의 경우 당사는 머시닝센터 능력 인덱싱된 작업을 처리하는 동안 CNC 밀링 및 터닝 회전된 몸체와 밀링된 형상을 결합한 부품을 다룹니다. 가는 샤프트는 종종 스위스형 기계에서 시작하여 그라인더에서 마무리되므로 길이 대 직경 비율이 문제가 되지 않습니다. 검사는 가공과 동일한 논리를 따릅니다. 드리프트 시 복구하기 가장 어려운 형상을 확인하고 부품이 고정 장치를 떠난 후가 아닌 전에 확인합니다.

빠른 견적을 얻는 데 도움이 되는 것

4축 작업을 위해 부품을 보내는 경우 문의에 대한 몇 가지 세부 정보를 통해 앞뒤로 이동하는 시간이 상당히 단축됩니다.

1. 데이텀, 공차, 스레드 속성 표시기가 포함된 2D 도면과 3D 모델이 있는 경우.
2. 황동, 알루미늄, 스테인리스강은 절단 시 재료와 상태가 매우 다르게 작용합니다.
3. 어떤 얼굴이 기능적이고 어떤 얼굴이 미용적인지에 따라 작업 순서가 달라집니다.
4. 전용 설비를 구축할 가치가 있는지 여부를 결정하는 예상 연간 볼륨 및 일반적인 배치 크기입니다.
5. 작업 간 취급에 영향을 미치는 표면 마감, 표시 또는 청소 요구 사항.

이러한 부품을 사용하면 일반적으로 부품이 4축 머시닝 센터, 선반 또는 조합에 적합한지 짧은 교환 내에서 판단할 수 있으며 더 간단한 설정으로도 작업을 수행할 수 있는 경우 정직한 답변을 제공할 수 있습니다.

네 번째 축은 드라마틱한 개선보다는 조용한 개선이다. 이는 핸들링을 제거하고 공차 스택을 보호하며 작업장에서 두 대의 기계와 그 사이에 고정 장치를 변경해야 했던 형상에 도달할 수 있게 해줍니다. 올바른 부품에 사용하면 비용과 일관성에 상당한 차이가 있습니다. 잘못된 것에 사용하면 단순히 추가 동작일 뿐입니다. 기계공의 목적이 무엇인지 파악합니다.