강철 선반 부품: CNC 선반 재료, 공차 및 공급 방법

강철 회전 부품 좀처럼 눈에 띄지 않습니다. 충격 흡수 장치, 액체 냉각 매니폴드, 전동 공구 기어박스 또는 광학 기기 내부에 위치하여 조용히 샤프트를 중앙에 고정하고 밸브를 안착시키거나 렌즈를 정확한 거리에 유지합니다. 제품이 조립되면 아무도 다시 볼 수 없습니다. 중요한 것은 직경이 유지되는지, 재료가 도면에서 가정한 대로 작동하는지, 부품이 약속된 시간에 도착하는지 여부입니다.

우리는 1990년부터 이와 같은 부품을 가공해 왔으며 엔지니어들이 묻는 질문은 그 당시에도 크게 변하지 않았습니다. 이 기사에서는 실제로 강철 선삭 부품이 무엇인지, 어떤 강철이 어떤 작업에 적합한지, 일반적으로 공차 및 마감 처리가 어떻게 지정되는지, 공급업체를 선택할 때 무엇을 확인해야 하는지에 대해 설명합니다.

강철 선삭 부품으로 간주되는 것은 무엇입니까?

회전 부품은 절단 도구에 대해 재료 막대를 회전시켜 기본 모양이 생성되는 모든 구성 요소입니다. 선반에서는 공구가 이동하는 동안 공작물이 회전하며 연속적인 칩 형태로 재료가 벗겨집니다. 이러한 단일 동작으로 자연스럽게 샤프트, 슬리브, 스풀, 핀, 링, 손잡이 및 커넥터 등 둥글고 대칭적인 형상이 생성됩니다.

보조 작업은 범위를 확장합니다. 밀링은 평면과 교차 구멍을 추가하고, 드릴링은 보어를 열고, 나사 절단은 연결을 추가하고, 연삭은 크기와 표면 마감을 모두 강화합니다. 따라서 부품은 완전히 가공된 블랭크로 시작하여 터닝 제품군을 떠나지 않고도 상당히 복잡한 구성요소로 마무리될 수 있습니다.

이 분야의 정밀 작업 중 상당 부분은 스위스형 슬라이딩 헤드스톡 선반에서 이루어지며, 여기서 바 스톡은 가이드 부싱을 통해 앞으로 피드되고 공구는 지지점에 가깝게 절단됩니다. 이는 기존 선반에서 휘어지는 가느다란 샤프트가 여전히 좁은 직경으로 고정될 수 있는 길이입니다. 일반적인 강철 선삭 부품은 기계와 길이 대 직경 비율에 따라 직경이 몇 밀리미터에서 최대 약 80mm에 이릅니다.

어떤 철강이 어떤 직업에 적합한지

강철은 터닝 파트의 기본 재료입니다. 왜냐하면 이질적이지 않으면서 비정상적으로 광범위한 강도, 경도 및 내식성을 커버하기 때문입니다. 비결은 단순히 가장 비싼 옵션에 도달하는 것이 아니라 기능에 등급을 맞추는 것입니다.

비철금속도 중요한 역할을 합니다. 황동은 빠르게 가공되고 미세한 디테일을 유지하므로 작은 커넥터와 손잡이에 적합하며, 알루미늄은 하우징과 브래킷의 무게를 줄여줍니다. 스테인리스는 전체적으로 가장 많이 요청되는 제품군으로 남아 있으며, 특히 유체와 접촉하는 모든 제품에 대해 더욱 그렇습니다.

가장 자주 보게 될 모양

충분한 생산이 실행된 후에도 특정 형상이 계속해서 다시 나타납니다. 일반적인 기계적 문제를 효율적으로 해결하기 때문에 지속됩니다.

• 드라이브 및 위치 지정 시스템에 사용되는 계단식 샤프트, 스플라인 샤프트, 길고 가는 샤프트를 포함한 샤프트 및 핀.
• 충격 흡수 슬리브, 솔레노이드 밸브 슬리브, 베이스 하우징 부품 등 슬리브 및 하우징.
• 밸브 스풀, 밸브 스템, 플런저에서는 진원도와 표면 마감이 밀봉과 반응에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 종종 정렬되어야 하는 스레드, 숄더 및 내부 보어가 있는 유체 커넥터 및 튜브 피팅.
• 정확한 간격을 설정하는 데 사용되는 베어링 링 및 광학 심을 포함한 링 및 심.
• 외관이 적합성만큼 중요한 손잡이 및 제어 구성 요소.

자동차 작업은 바로 이 영역에 있습니다. 서스펜션 슬리브, 센서 부품 및 드라이브 샤프트는 모두 회전된 기하학적 구조에 의존하며 일반적으로 높은 연간 생산량과 함께 까다로운 공차를 수행합니다.

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공차, 마감 및 도면에 넣을 내용

모호한 그림은 모든 사람에게 시간을 소비합니다. 인쇄물에 2~3개의 추가 숫자가 있으면 일반적으로 여러 번 이메일을 보내거나 재작업을 할 가능성이 없습니다.

크기와 기하학

일반 치수는 ISO 2768-m과 같은 표준을 따를 수 있으므로 도면을 계속 읽을 수 있습니다. 임계 직경에는 명시적인 제한이 필요합니다. 플러스 또는 마이너스 0.02mm는 편안한 생산 공차이며, 플러스 또는 마이너스 0.01mm는 잘 제어되는 스위스 선반에서 달성할 수 있지만 검사 노력과 비용이 증가합니다.

표면 마무리

회전된 표면은 일반적으로 Ra 1.6 ~ 3.2 마이크로미터 정도입니다. 씰, 베어링 또는 슬라이딩 핏이 관련된 경우 Ra 0.8이 합리적인 요구이며 접지 표면은 Ra 0.4 이상에 도달할 수 있습니다. 기능에 필요한 것보다 더 미세한 마감을 지정하면 비용만 추가됩니다.

언급할만한 기타 세부정보

1. 어닐링, 사전 경화 또는 특정 성질로 공급해야 하는지 여부를 포함한 재료 등급 및 조건.
2. 가공 후 필요한 열처리 및 경도 범위.
3. 패시베이션, 아연 도금 또는 양극 산화 처리와 같은 표면 처리 및 마스킹해야 하는 표면.
4. 특히 내부 보어 및 스레드 입구에 대한 버 예상.
5. 유체 또는 광학 어셈블리용 부품에 대한 청결 요구 사항.

강철 부품이 끝나는 곳

회전 부품을 구매하는 산업은 다양하지만 기본 요구 사항은 일관됩니다. 즉, 예측 가능한 가격으로 대량으로 안정적으로 장착, 밀봉 또는 회전해야 하는 원형 부품입니다.

액체 냉각 및 유체 취급

냉각판, 매니폴드 및 스프레이 시스템은 누출되지 않는 노즐, 커넥터 및 피팅에 따라 달라집니다. 여기에서는 내부 보어와 나사 동심도가 원시 치수 정밀도보다 더 중요합니다. 왜냐하면 1밀리미터 미만의 오정렬도 흐름 동작을 변화시킬 수 있기 때문입니다.

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전동 공구

드릴, 그라인더 및 임팩트 드라이버는 뜨겁게 작동하고 지속적으로 진동합니다. 내부 드라이브 구성 요소에는 기어 맞물림이 수천 사이클 동안 조용하게 유지되도록 일관된 경도와 형상이 필요합니다.

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광학 및 계측

광학 어셈블리의 심, 스페이서 및 장착 부품은 크기가 작은 경우가 많으며 두께 공차는 이미지 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 형상이 아닌 사양이 어려운 부분인 회전 부분의 좋은 예입니다.

가전제품, 의료기기, 일반 기계류

가전제품 제조업체에는 모터 샤프트와 제어 손잡이가 대량으로 필요합니다. 의료 작업은 보다 엄격한 문서화를 통해 소규모 배치로 도착하는 경향이 있습니다. 펌프부터 포장 라인까지 일반 기계는 가장 광범위한 범주이며, 여기에는 많은 표준 회전 부품이 사용됩니다.

도면 작업: 실용적인 참고 사항

대부분의 회전 부품 프로젝트는 고객 도면이나 샘플로 시작됩니다. 몇 가지 디자인 습관이 원활한 실행과 어려운 실행의 차이를 만듭니다.

• 가능하면 길이 대 직경 비율을 합리적으로 유지하십시오. 대략 10:1을 넘어서는 얇은 부품에는 추가 지원이 필요하고 사이클 시간이 느려집니다.
• 표준 나사산 피치와 드릴 크기를 사용하십시오. 특수 툴링으로 인해 리드타임이 추가됩니다.
• 공구가 피쳐에 깔끔하게 도달할 수 있도록 내부 숄더에 적절한 코너 반경을 허용하십시오.
• 기능적으로 필요한 부분에만 공차를 배치하고 나머지는 일반 표준을 따르도록 합니다.
• 어셈블리 컨텍스트를 언급하세요. 보어에 압입 핀이 장착된다는 사실을 알면 기계공이 절단에 접근하는 방식이 달라집니다.

선삭과 밀링 또는 연삭이 결합된 부품의 경우 공정 경로를 조기에 논의하는 것이 도움이 됩니다. 우리는 종종 기본 형상에 대해 스위스 선삭을 실행한 다음 가는 강철 샤프트의 일반적인 경로인 센터리스 또는 원통형 연삭으로 임계 직경을 마무리합니다. 우리가 해당 조합에 어떻게 접근하는지 볼 수 있습니다. 스위스형 선삭 기능 페이지 .

회전 부품의 품질 관리

검사는 실행 단계라기보다는 최종 단계가 아닙니다. 우리 워크샵에서는 실행이 시작되기 전에 첫 번째 제품 샘플을 측정하고, 정의된 간격으로 공정 중 점검을 수행하며, 최종 검사를 통해 허용 오차가 있는 기능을 확인합니다. 측정 장비는 공작 기계만큼 중요합니다. 마이크로미터, 보어 게이지, 프로파일 프로젝터 및 광학 비교기는 다양한 수준의 오류를 포착하며 일본과 독일에서 수입한 장비는 검사실의 중추를 형성합니다.

재료 추적성은 물어볼 가치가 있습니다. 밀 인증서는 부품에 들어가는 강철의 등급과 열 수를 확인하며, 스테인레스 작업의 경우 해당 서류 작업이 치수보다 고객 감사자에게 더 중요한 경우가 많습니다.

철강 선삭 부품 공급업체 선택

올바른 파트너는 일반적으로 기술적인 질문에 신속하고 정직하게 답변하는 파트너입니다. 공급업체를 비교할 때 다음 사항은 신뢰할 수 있는 공급업체와 나머지 공급업체를 구분하는 경향이 있습니다.

• 실제로 바닥에 어떤 터닝 기계가 있고, 가는 부품에 대해 슬라이딩 주축대 기능이 있는지 여부.
• 밀링, 연삭, 세척 등의 2차 작업을 내부에서 처리할지, 아니면 아웃소싱할지 여부.
• 첫 번째 물품을 문서화하는 방법 및 검사 보고서가 배송과 함께 제공되는지 여부.
• 대량 생산을 시작하기 전에 소규모 시험 배치가 가능한지 여부.
• 재료 인증서 및 열처리 기록을 처리하는 방법.

방문하시는 것도 도움이 됩니다. 카탈로그를 읽는 데 한 시간이 걸리는 것보다 작업장을 둘러보면 20분 만에 더 많은 정보를 얻을 수 있으므로 Yuyao에 있는 당사 시설을 방문하는 고객을 환영합니다. 귀하의 프로젝트에 특히 스테인리스 스틸 부품이 포함된 경우 당사는 스테인레스 스틸 회전 부품 페이지에는 우리가 가장 자주 취급하는 등급과 마감재가 나와 있습니다.

강철 선삭 부품은 개념이 단순하고 실행이 까다롭습니다. 일반적으로 처음에 재료, 공차 및 수량에 대해 짧은 대화를 나누는 것이 나중에 재작업하는 것보다 훨씬 더 많은 시간을 절약합니다. 도면이나 샘플을 보내주시면 부품에 무엇이 필요한지, 부품을 제대로 만드는 데 필요한 것이 무엇인지 명확하게 알려드리겠습니다.