CNC 정밀 볼트 및 패스너 기술 사양
| 하드웨어 유형 | 헤비듀티 스핀들, 피벗 핀, 마운팅 블록, 기어 샤프트, 구조용 부싱 |
|---|---|
| 주요 장비 | 대형 CNC 선반, 4축 CNC 머시닝 센터, 원통형 연삭기 |
| 치수 공차 | 베어링 시트: ±0.005mm; 일반 직경: ±0.02mm |
| 기하학적 공차 | 동축도: 0.01mm; 직각도(플랜지에서 보어까지): 0.02mm |
| 공통재료 | 42CrMo, 40CrNiMo, 45# 탄소강, 20CrMnTi, 단조강 |
| 열처리 | 담금질 및 템퍼링(HRC 28-32), 고주파 경화(마모 표면 HRC 50-55) |
| 표면 거칠기(Ra) | 접지 베어링 표면: Ra 0.4 - Ra 0.8; 밀링/회전 표면: Ra 1.6 - Ra 3.2 |
| 가공 특징 | 깊은 키 홈, 무거운 버트레스 스레드, 교차 드릴링된 그리스 포트, 대형 카운터보어 |
| 표면 처리 및 청소 | 흑색산화피막, 인산염 처리, 아연 도금, 공업용 고압 세척 |
| 검사장비 | 일본/독일 CMM, 초음파 탐상기, 경도 시험기, 나사 게이지 |
극한 하중 응용 분야를 위한 고정밀 CNC 정밀 볼트 및 패스너
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.에서는 1990년부터 30년 이상의 운영 경험을 활용하여 프리미엄 제품을 생산하고 있습니다. CNC 정밀 볼트 및 패스너 글로벌 자동차, 산업기계, 건설장비 부문을 대상으로 합니다. 구조용 스핀들, 고하중 기어 샤프트, 헤비 게이지 마운팅 블록, 피벗 핀과 같은 고강도 하드웨어 구성 요소는 엄청난 기계적 응력, 높은 토크 및 지속적인 충격 하중을 받는 장비의 기본 요소입니다. 이러한 까다로운 응용 분야에서는 부품이 극도의 인장 강도, 엄격한 구조적 완전성 및 완벽한 기하학적 결합을 갖추어야 합니다. 미세한 재료 결함이나 치수 편차라도 계속적인 과중한 작업 시 치명적인 정렬 불량, 마모 가속화 또는 갑작스러운 구조적 파손으로 이어질 수 있습니다.
완벽한 결과를 얻기 위해 당사의 최첨단 시설에는 일본 수입 Star CNC 스위스형 선반, 견고한 국내 CNC 선반, 다축 머시닝 센터 및 정밀 원통 연삭기가 장착되어 있습니다. 이 특수 장비를 사용하면 매우 견고한 단일 설정으로 대구경 스톡 바 및 단조품을 가공할 수 있습니다. 응력이나 편향을 유발하지 않고 복잡한 계단식 형상을 선삭하고, 깊은 키홈을 밀링하고, 견고한 버트레스 스레드를 가공할 수 있습니다. 당사의 견고한 공작 기계는 대량의 고강도 합금강을 제거하는 데 필요한 높은 절삭력을 흡수하여 엄격한 치수 및 기하학적 공차가 유지되도록 보장합니다.
"무결성 지향, 품질 최우선"이라는 핵심 원칙에 따라 우리는 42CrMo, 40CrNiMo 및 45# 탄소강과 같은 프리미엄 원자재를 엄격하게 채택하여 구조적 완전성을 극대화합니다. 신뢰할 수 있는 제품 성능을 보장하기 위해 당사는 일본과 독일에서 직접 수입한 전체 테스트 장비 세트를 활용하여 엄격한 품질 검사 프로토콜을 적용하여 경도, 인장 강도 및 나사산 정확도를 검증합니다. 우리는 건전한 비즈니스 발전을 유지하기 위해 계속 혁신하고 있으며 국내 및 해외 고객이 우리 공장을 방문하고 맞춤형 OEM/ODM 협력 기회를 탐색하는 것을 따뜻하게 환영합니다.
Xierge CNC 정밀 볼트 및 패스너의 핵심 장점
- 고강성 가공 능력: 당사의 견고한 CNC 선반 및 다축 머시닝 센터는 대구경, 고질량 부품을 처리하도록 설계되어 진동이나 편향 없이 무거운 절삭 부하에서도 엄격한 공차를 유지합니다.
- 우수한 인장 및 충격 강도: 우리는 42CrMo 및 40CrNiMo와 같은 프리미엄 단조 합금을 엄격하게 선택하고 정밀한 담금질 및 템퍼링을 적용하여 갑작스러운 기계적 충격을 흡수할 수 있는 견고하고 파손에 강한 코어를 제공합니다.
- 마모에 최적화된 표면 경화: 베어링 저널 및 핀 보어와 같은 중요한 접촉 영역에 국부적인 유도 경화(HRC 50-55)를 적용하여 지속적인 마모 하중에서 작동 수명을 크게 연장합니다.
- 깊은 키 홈 및 나사 가공: 당사의 다축 머시닝 센터는 깊고 넓은 키홈과 단일 지점 기계 무거운 버트레스 또는 ACME 나사를 절대 동심도로 밀링하여 안전한 토크 전달을 보장합니다.
- 열 변형 제어: 무거운 부분은 열처리 중에 내부 응력을 받기 쉽습니다. 냉각속도를 세심하게 관리하고, 정밀 연삭 후처리를 활용하여 응력을 완화하고 정확한 기하학적 평면도를 복원합니다.
- 고급 비파괴 테스트: 중장비의 현장 고장을 방지하기 위해 수입된 일본 및 독일 초음파 탐상기와 자분탐상기를 활용하여 내부 균열이나 기공률이 제로인지 확인합니다.
- 30년간의 중공업 OEM/ODM 전문성: 1990년부터 우리는 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 원활하게 확장하면서 대규모 구조 하드웨어에 대한 DFM(제조 설계) 최적화를 제공하는 등 지속적으로 혁신해 왔습니다.
결제수단 및 글로벌 물류 솔루션
안전한 국제 결제 조건:
원활한 B2B 국제 무역을 촉진하기 위해 유연하고 안전한 결제 옵션을 제공합니다. CNC 정밀 볼트 및 패스너의 대량 생산 주문의 경우 표준 T/T(Telegraphic Transfer)를 허용하며 30% 선불 보증금과 70% 선적 전 잔액이 적용됩니다. 대규모 산업장비, 건설장비 공급계약의 경우, 즉시 취소불능신용장(L/C) 처리가 가능합니다. 초기 프로토타입 제작, 샘플 주문 또는 맞춤형 툴링 비용의 경우 PayPal 및 Western Union을 통해 프로세스를 신속하게 처리할 수도 있습니다.
글로벌 물류 및 보호 포장:
당사는 FOB, CIF 및 DAP 인코텀즈에 따라 포괄적인 엔드투엔드 배송 솔루션을 제공합니다. 중장비 하드웨어의 엄청난 무게와 부피로 인해 당사는 신뢰할 수 있는 글로벌 중량 화물 운송업체 네트워크를 통해 경쟁력 있는 해상 화물(FCL) 및 항공 화물 전세기를 주로 활용합니다. 이러한 구성품은 충격 손상, 표면 산화, 장기간 해외 운송 시 나사산 변형에 매우 취약한 대형 고가치 정밀 부품임을 인식하여 특수 산업용 포장을 활용합니다. 가공된 모든 표면과 나사산은 산업용 등급의 방청 그리스로 두껍게 코팅되고 VCI(휘발성 부식 방지제) 종이로 포장됩니다. 그런 다음 구성 요소를 맞춤형 견고한 목재 팔레트에 볼트로 고정하거나 안전하게 묶거나 수출 등급의 열처리된 목재 케이스에 상자에 담아 두꺼운 목재 완충재를 사용하여 국제 배송 중 이동이나 접촉 손상을 방지합니다.
FAQ
대용량 부품을 가공하려면 극도의 기계 강성이 필요합니다. 우리는 엄청난 절삭력을 흡수하는 강화된 박스 웨이 가이드 시스템을 갖춘 견고한 가정용 CNC 선반을 사용합니다. 우리는 거친 가공, 응력 완화 및 마무리 가공 프로토콜을 사용합니다. 황삭 작업을 통해 벌크 재료가 제거된 후 부품의 열 응력 완화를 통해 금속 내부 구조가 완화된 후 최종 정밀 마감 처리가 이루어지며 장기적인 치수 안정성이 보장됩니다.
단조강의 내부 결함으로 인해 무거운 하중이 가해지면 갑작스러운 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다. "품질 최우선" 원칙을 준수하여 일본 및 독일 수입 장비를 사용하여 초음파 탐상(UT) 및 자분 탐상(MT)을 수행합니다. 이를 통해 가공 전후에 비파괴적으로 표면 아래의 공극, 균열 또는 함유물을 감지하여 100% 구조적 무결성을 보장할 수 있습니다.
긴 샤프트의 깊은 키홈 밀링으로 인해 표준 공구가 혼란스러워집니다. 우리는 확장된 카바이드 인서트와 최적화된 공구 경로를 갖춘 4축 CNC 머시닝 센터를 활용합니다. 우리는 특수한 고나선형 커터와 절삭유 플러싱을 갖춘 다중 클라임 밀링 패스를 사용하여 칩을 신속하게 배출하고 샤프트 축에 대한 키홈의 절대 직진도와 직각도를 유지합니다.
예. 중장비 샤프트의 경우 경화를 통한 대규모 단면은 비실용적이며 부품을 너무 부서지게 만듭니다. 우리는 정밀 유도 경화 장비를 사용하여 베어링 시트 및 핀 접촉점과 같은 중요한 마모 표면만 HRC 50-55로 가열합니다. 코어는 견고하고 연성(HRC 28-32)을 유지하여 내마모성과 충격 흡수의 완벽한 조합을 제공합니다.
대형 플랫 플랜지와 마운팅 블록은 열처리 중에 자연적으로 휘어집니다. 우리는 중요한 결합 표면에 정확한 연삭 여유를 둡니다. 사후 템퍼링에서는 대용량 CNC 표면 연삭기와 수직 머시닝 센터를 활용하여 변형된 층을 체계적으로 가공하여 정밀한 기계 조립에 필요한 정확한 평탄도, 직각도 및 보어 공차를 복원합니다.
습기, 진흙, 염분에 노출된 건설 기계나 농기계의 경우, 대규모 구조 부품에는 용융 아연 도금을, 정밀하게 움직이는 부품에는 인산염 처리 후 두꺼운 폴리우레탄 또는 분체 코팅을 조합하는 것이 좋습니다. 내부 유체 통로에는 보어의 치수 공차를 변경하지 않고 녹을 방지하기 위해 흑색 산화물을 적용합니다.
