CNC 스플라인 샤프트 기술 사양
| 미세 가공 기능 | 마이크로 터닝, 마이크로 밀링, 마이크로 홀 드릴링, 마이크로 EDM, 마이크로 그라인딩 |
|---|---|
| 주요 장비 | 스타 CNC 스위스형 선반, 5축 마이크로 머시닝 센터, 마이크로 그라인더 |
| 공작물 직경 범위 | 0.1mm ~ 10mm(마이크로바 및 소형 튜브에 이상적) |
| 치수 공차 | 가공 공차: ±0.002mm; 마이크로 홀 공차: ±0.005mm |
| 기하학적 공차 | 동심도: 0.001mm; 실제 위치: 0.003mm |
| 공통재료 | 티타늄(Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, 황동, PEEK, Peek-Ceramic |
| 표면 거칠기(Ra) | 연삭/미세 가공 표면: Ra 0.05 - Ra 0.2; 전환 : Ra 0.4 |
| 마이크로 기능 | 나사산(M0.6 ), 교차 구멍(0.1mm ), 미세 홈, 얇은 벽(0.05mm) |
| 청소 및 포장 | 초음파 미세 세척, 클린룸 이송, 정전기 방지 트레이 |
| 검사장비 | 일본/독일 비디오 측정 시스템, 광학 비교기, 현미경 |
첨단 의료, 자동차, 전자 부품용 CNC 스플라인 샤프트
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.에서는 1990년부터 30년 이상의 운영 경험을 활용하여 세계적 수준의 제품을 제공합니다. CNC 스플라인 샤프트 의료, 자동차, 가전제품 산업을 위한 서비스입니다. 미세 가공에는 미세 유체 채널, 밀리미터 미만의 가이드 구멍, 미세 스레드 및 복잡한 수술 도구 팁과 같은 매우 작은 구성 요소 및 소형 기능을 제조하는 작업이 포함됩니다. 이러한 중요한 응용 분야에서는 미크론 미만의 치수 정확도, 완벽한 표면 마감 및 완벽한 기하학적 무결성이 요구됩니다. 소규모 제조에서는 아주 작은 진동, 열팽창 또는 공구 마모도 부품 고장으로 이어질 수 있으므로 정밀성과 공정 제어가 절대적으로 중요합니다.
이러한 엄격한 표준을 달성하기 위해 당사의 최첨단 시설에는 일본 수입 Star CNC 스위스형 선반, 고급 다축 머시닝 센터 및 고정밀 마이크로 그라인더가 장착되어 있습니다. 스위스 선반의 특수 가이드 부싱 기술은 작은 직경의 스톡 바를 지속적이고 견고하게 지지하여 소형 형상을 가공할 때 편향을 완전히 제거합니다. 이를 통해 단일 연속 설정으로 마이크로 계단식 프로파일 회전, 정밀 마이크로 구멍 드릴링, 복잡한 3D 윤곽 밀링이 가능하여 절대적인 동심도와 반복성을 보장합니다.
"무결성 지향, 품질 최우선"이라는 핵심 원칙에 따라 당사는 의료용 티타늄, 17-4PH 스테인리스 스틸, 황동 및 PEEK와 같은 고성능 플라스틱을 포함한 프리미엄 원자재를 엄격하게 채택합니다. 우리는 고배율 비디오 측정 시스템 및 광학 비교기를 포함하여 일본과 독일에서 직접 수입한 고급 테스트 장비 전체 세트를 활용하여 엄격한 품질 검사 프로토콜을 적용합니다. 우리는 건전한 사업 발전을 유지하기 위해 계속 혁신하고 있으며 국내 및 해외 고객이 우리 공장을 방문하고 맞춤형 OEM/ODM 마이크로 가공 협력 기회를 탐색하는 것을 따뜻하게 환영합니다.
Xierge CNC 스플라인 샤프트의 핵심 장점
- 무편향 미세 선삭: 당사의 일본 스타 CNC 스위스형 선반은 밀리미터 미만의 바 스톡을 지속적이고 견고한 지지력으로 제공하는 특수 마이크로 가이드 부싱을 활용하여 미세 가공 중 진동과 편향을 완전히 제거합니다.
- 단일 설정 서브미크론 정확도: 하나의 연속 작업으로 터닝, 마이크로 밀링 및 크로스 드릴링을 수행함으로써 2차 클램핑 오류를 제거하고 소형 복잡한 부품에서 엄격한 동심도와 실제 위치를 유지합니다.
- 고급 마이크로 기능 기능: 0.1mm 정도의 작은 구멍을 뚫고, 마이크로 스레드(M0.6 이상)를 가공하고, 의료 기기 및 광학 센서에 필요한 복잡한 3D 미세 윤곽을 생성할 수 있습니다.
- 이국적인 소재 및 생체적합성 소재에 대한 전문성: 우리는 티타늄 및 17-4PH와 같은 까다로운 마이크로 금속은 물론 PEEK와 같은 의료용 플라스틱에 대해 성숙하고 최적화된 절단 매개변수를 개발하여 뒤틀림과 버 형성을 방지했습니다.
- 마이크로버 제거: 표준 디버링은 미세 부품을 파괴합니다. 우리는 특수한 후면 모따기 도구, 열 에너지 디버링(TEM) 및 고주파 초음파 세척을 활용하여 100% 버 없는 미세 부품을 보장합니다.
- 고배율 계측: 표준 캘리퍼스는 미세한 특징을 측정할 수 없습니다. 우리는 수입된 일본 및 독일 비디오 측정 시스템(VMS)과 광학 비교기를 활용하여 서브미크론 공차와 마이크로 형상을 정확하게 검증합니다.
- 30년 간의 마이크로 OEM/ODM 혁신: 1990년부터 우리는 마이크로 부품 설계를 위한 DFM(제조 설계) 최적화를 제공하고 마이크로 프로토타이핑에서 대량 생산에 이르기까지 원활하게 확장하면서 지속적으로 혁신을 이루어 왔습니다.
결제수단 및 글로벌 물류 솔루션
안전한 국제 결제 조건:
원활한 B2B 국제 무역을 촉진하기 위해 유연하고 안전한 결제 옵션을 제공합니다. 고정밀 마이크로 가공 부품의 대량 생산 주문의 경우, 30% 선입금과 70% 선적 전 잔액으로 표준 T/T(Telegraphic Transfer)를 받습니다. 대규모 의료 또는 자동차 공급 계약의 경우, 취소불능 신용장(L/C)을 즉시 처리할 수 있습니다. 초기 프로토타입 제작, 샘플 주문 또는 맞춤형 마이크로 툴링 비용의 경우 PayPal 및 Western Union을 통해 프로세스를 신속하게 처리할 수도 있습니다.
글로벌 물류 및 보호 포장:
당사는 FOB, CIF 및 DAP 인코텀즈에 따라 포괄적인 엔드투엔드 배송 솔루션을 제공합니다. 긴급한 마이크로 프로토타입이나 소규모 배치의 경우 DHL, FedEx, UPS 등의 국제 특급 택배를 활용합니다. 대량 대량 생산의 경우 당사는 신뢰할 수 있는 글로벌 운송업체 네트워크를 통해 매우 경쟁력 있는 해상 화물(LCL/FCL) 및 항공 화물 요금을 제공합니다. 미세 가공 부품은 믿을 수 없을 정도로 작고 가벼우며 정전기, 먼지 및 물리적 손상에 매우 민감하다는 점을 인식하여 특수 클린룸 등급 포장을 활용합니다. 부품은 먼저 초음파 욕조에서 세척되고 건조됩니다. 그런 다음 이동 및 손실을 방지하기 위해 맞춤형 정전기 방지 블리스 터 트레이 또는 젤 팩에 배치됩니다. 트레이는 VCI(휘발성 부식 방지제) 삽입물이 포함된 습기 방지 정전기 방지 백에 밀봉되어 있으며 최종적으로 견고한 이중벽 수출 상자에 포장되어 마이크로 구성 요소가 완벽하게 깨끗하고 손상되지 않은 상태로 도착할 수 있습니다.
FAQ
마이크로바는 편향에 매우 취약합니다. 우리는 절단 도구에서 단 몇 밀리미터의 스톡 바를 지지하는 특수 조정 가능한 마이크로 가이드 부싱이 있는 일본의 Star CNC 스위스형 선반을 활용합니다. 또한 우리는 매우 날카로운 단결정 다이아몬드 또는 고도로 최적화된 얕은 절입 깊이와 최소 반경 방향 압력을 갖춘 특수 미세 입자 초경 인서트를 사용하여 마이크로 바가 완벽하게 견고하고 직선으로 유지되도록 보장합니다.
미세 구멍을 뚫는 작업에는 극도의 정밀도가 필요합니다. 우리는 최적화된 페킹 사이클을 갖춘 고속 에어 스핀들과 특수 초경 마이크로 드릴을 사용하여 칩을 신속하게 배출하고 공구 파손을 방지합니다. 표준 도구가 도달할 수 없는 내부 마이크로 버를 제거하기 위해 열에너지 디버링(TEM) 또는 특수 전기화학적 디버링(ECD)을 사용한 후 고주파 초음파 세척을 사용합니다.
표준 계측 도구는 미세한 특징을 측정할 수 없습니다. 우리는 일본과 독일에서 수입한 비디오 측정 시스템(VMS)과 광학 비교기를 활용합니다. 이 시스템은 고배율 광학 및 모서리 감지 소프트웨어를 사용하여 미세 직경, 구멍 위치 및 최소 0.001mm의 기하학적 공차를 비접촉식으로 측정하여 절대적인 정확성을 보장합니다.
예. PEEK는 녹는점이 낮고 열전도율이 낮아 미세 가공 시 녹기 쉽습니다. 우리는 전문적이고 날카로운 광택 초경 공구, 최적화된 고속 공구 경로 및 압축 공기 냉각(부풀어오르는 것을 방지하기 위한 액체 냉각제 대신)을 활용하여 열을 빠르게 발산하여 PEEK의 깨끗하고 치수 안정성이 있는 미세 특성을 보장합니다.
마이크로 부품은 쉽게 분실되거나 먼지로 인해 오염됩니다. 우리는 통제된 환경에서 최종 가공 및 검사를 수행합니다. 부품은 깨끗한 트레이를 통해 자동으로 이송됩니다. 포장하는 동안 우리는 미세 구성 요소를 가볍게 접착하여 이동을 방지한 다음 클린룸 등급의 정전기 방지 백에 밀봉하여 자동화된 조립이 가능한 상태로 시설에 도착하도록 하는 정전기 방지 젤 팩을 사용합니다.
전적으로. 의료용 마이크로 부품에는 엄격한 통계적 공정 관리가 필요합니다. 우리는 자동화된 비전 측정 시스템을 활용하여 중요한 미세 치수를 일괄 검사합니다. 우리는 완벽한 성능 연구(Cpk/Ppk), 측정 시스템 분석(MSA) 및 PPAP 문서를 생성 및 제공하여 미세 가공 프로세스가 엄격한 의료 기기 제조 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
