CNC 정밀 기어 기술 사양
| 프로브 유형 | 정압 프로브, 피토 튜브, 센서 하우징, 다이어프램 씰 캡 |
|---|---|
| 주요 장비 | 스타 CNC 스위스형 선반, 4축 CNC 머시닝 센터, 심공 드릴링 머신 |
| 치수 공차 | 씰링 직경 및 다이어프램 시트: ±0.002mm; 일반: ±0.005mm |
| 기하학적 공차 | 동심도(보어에서 O.D.까지): 0.003mm; 벽 두께 균일성: ±0.01mm |
| 공통재료 | SUS316L, 17-4PH, SUS304, 인코넬 625, 하스텔로이 C276 |
| 열처리 | 용체화 어닐링, 석출경화 (17-4PH의 경우 HRC 38-44) |
| 표면 거칠기(Ra) | 접지 밀봉 표면: Ra 0.2; 내부 마이크로 채널: Ra 0.4 - Ra 0.8 |
| 가공 특징 | 깊은 내부 막힌 구멍, 마이크로 감지 구멍, 정밀 테이퍼, 나사형 포트 |
| 표면 처리 및 청소 | 패시베이션, 전해연마, 초초음파 세척, 클린룸 포장 |
| 검사장비 | 일본/독일 CMM, 내시경, 공기 게이지, 압력 감쇠 테스터 |
중요한 감지 및 유체 제어를 위한 초정밀 가공 압력 프로브
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.에서는 1990년부터 30년 이상의 운영 경험을 활용하여 프리미엄 제품을 생산하고 있습니다. CNC 정밀 기어 자동차, 산업기계, 의료분야에 사용됩니다. 압력 프로브는 유체 측정, 압력 전달 및 환경 모니터링에 사용되는 매우 민감한 구성 요소입니다. 복잡한 내부 마이크로 채널, 정밀한 감지 다이어프램, 완벽한 외부 밀봉 표면이 필요합니다. 고압 또는 부식성이 높은 환경에서는 벽 두께, 동심도 또는 표면 마감의 미세한 편차라도 부정확한 판독값, 센서 드리프트 또는 치명적인 유체 누출로 이어질 수 있습니다.
이러한 엄격한 표준을 달성하기 위해 당사의 최첨단 시설에는 일본산 수입 Star CNC 스위스형 선반, 고급 4축 CNC 머시닝 센터 및 고정밀 내부/외부 원통 연삭기가 장착되어 있습니다. 스위스 선반의 가이드 부싱 기술은 길고 가느다란 프로브 본체를 가공할 때 편향을 완전히 제거하여 지속적이고 견고한 지지력을 제공합니다. 이 특수 장비를 사용하면 복잡한 내부 막힌 구멍, 압력 균등화를 위한 마이크로 크로스 드릴링 및 정밀 밀봉 테이퍼를 단일 연속 설정으로 가공하여 절대 동축성을 보장할 수 있습니다.
"무결성 지향, 품질 최우선"이라는 핵심 원칙에 따라 SUS316L, 17-4PH 스테인리스 스틸, 인코넬과 같은 프리미엄 원자재를 엄격하게 사용하여 최대 내식성과 구조적 완전성을 보장합니다. 우리는 일본과 독일에서 직접 수입한 전체 테스트 장비 세트를 활용하여 엄격한 품질 검사 프로토콜을 적용합니다. 우리는 건전한 비즈니스 발전을 유지하기 위해 계속 혁신하고 있으며 국내 및 해외 고객이 우리 공장을 방문하고 맞춤형 OEM/ODM 협력 기회를 탐색하는 것을 따뜻하게 환영합니다.
Xierge CNC 정밀 기어의 핵심 장점
- 균일한 벽 두께 제어: 당사의 일본 스타 CNC 스위스형 선반은 단일 설정으로 섬세한 다이어프램 시트와 깊은 내부 보어를 가공하여 정확한 압력 전달에 중요한 절대 동심도와 균일한 벽 두께를 보장합니다.
- 깊은 구멍 및 마이크로 채널 가공: 우리는 전문적인 건 드릴링과 마이크로 보링 기술을 활용하여 편향 없이 길고 가는 내부 채널을 가공함으로써 원활한 유체 역학을 보장하고 센서 막힘을 방지합니다.
- 제로 버(Zero Burr) 마이크로 홀 드릴링: 잔해물이 민감한 감지 요소를 손상시키는 것을 방지하기 위해 특수한 후면 모따기 및 열 디버링을 활용하여 마이크로 교차 천공된 압력 균등화 구멍에서 버를 완전히 제거합니다.
- 부식 방지 재료 숙달: 우리는 Inconel 및 Hastelloy와 같은 매우 특이한 합금에 대한 성숙한 가공 매개 변수를 보유하고 있어 공격적인 화학 물질, 산성 가스 및 고온 환경에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
- 완벽한 씰링 표면 연삭: 고정밀 원통형 그라인더를 장착하여 씰링 테이퍼와 O-링 홈에 거울 같은 마감(Ra 0.2)을 구현하여 극한 압력에서도 누출 방지 연결을 보장합니다.
- 울트라 클린 의료 등급 세탁: 모든 프로브는 엄격한 다단계 초음파 세척을 거쳐 절삭유와 마이크로 칩을 100% 제거한 후 시스템 오염을 방지하기 위해 클린룸에 적합한 포장을 실시합니다.
- 30년간의 OEM/ODM 혁신: 1990년부터 당사는 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 원활하게 확장하면서 맞춤형 프로브 어셈블리를 위한 DFM(제조용 설계)을 최적화하기 위해 고객과 긴밀히 협력하여 지속적으로 혁신해 왔습니다.
결제수단 및 글로벌 물류 솔루션
안전한 국제 결제 조건:
원활한 B2B 국제 무역을 촉진하기 위해 유연하고 안전한 결제 옵션을 제공합니다. CNC 정밀 기어 대량 생산 주문의 경우 표준 T/T(Telegraphic Transfer)를 허용하며 선금 30%, 선적 전 잔액 70%를 원칙으로 합니다. 대규모 자동차 또는 산업 공급 계약의 경우, 당사는 취소불능 신용장(L/C)을 즉시 처리할 수 있습니다. 초기 프로토타입 제작, 샘플 주문 또는 맞춤형 툴링 비용의 경우 PayPal 및 Western Union을 통해 프로세스를 신속하게 처리할 수도 있습니다.
글로벌 물류 및 보호 포장:
당사는 FOB, CIF 및 DAP 인코텀즈에 따라 포괄적인 엔드투엔드 배송 솔루션을 제공합니다. 긴급한 프로토타입이나 소규모 배치의 경우 DHL, FedEx, UPS와 같은 신속한 국제 택배사를 활용합니다. 대량 대량 생산의 경우 당사는 신뢰할 수 있는 글로벌 운송업체 네트워크를 통해 매우 경쟁력 있는 해상 화물(LCL/FCL) 및 항공 화물 요금을 제공합니다. 압력 프로브의 섬세한 감지 팁, 미세 구멍 및 충격과 오염에 매우 취약한 정밀 밀봉 표면이 있다는 점을 인식하여 우리는 특수 포장을 활용합니다. 모든 개방형 포트는 잔해물 유입을 방지하기 위해 플라스틱 플러그로 막혀 있고, 각 프로브는 VCI 방청 종이가 포함된 클린룸 등급 정전기 방지 백에 진공 밀봉되어 있으며, 국제 운송 중 변형이 발생하지 않도록 튼튼한 수출 등급 상자 내의 맞춤형 분할 EPE 폼 슬롯에 고정되어 있습니다.
FAQ
일관된 압력 편향을 위해서는 균일한 벽 두께가 중요합니다. 우리는 단일 연속 설정으로 일본 스타 CNC 스위스형 선반에서 외경과 깊은 내부 다이어프램 시트를 모두 가공합니다. 가이드 부싱은 견고한 지지력을 제공하여 편향을 제거하고 보어와 외부 본체 사이의 동심도를 0.003mm 이내로 유지하여 완벽하게 균일한 벽을 보장합니다.
내부 버는 감지 다이어프램이 부서져 파손될 수 있습니다. 우리는 CNC 기계에서 직접 최적화된 페킹 사이클을 갖춘 날카롭고 특수한 초경 마이크로 드릴을 사용합니다. 그 다음에는 미세 구멍에 도달하여 분자 수준에서 버를 기화시키는 열 에너지 디버링(TEM)을 사용합니다. 마지막으로 엄격한 초음파 세척 및 내시경 검사를 통해 100% 깨끗한 내부 경로를 보장합니다.
석유 및 가스 산성 가스 응용 분야와 같이 부식성이 높은 환경의 경우 Inconel 625 또는 Hastelloy C276을 적극 권장합니다. 이러한 특수 합금은 피팅 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 또한 완성된 프로브의 자연 보호 산화물 층을 최대화하기 위해 용액 어닐링 및 ASTM A967 패시베이션을 조정합니다.
예. 벽이 얇은 튜브는 나사 가공 중에 부서지기 쉽습니다. 우리는 조임력을 균등하게 분배하는 맞춤형 소프트 조와 콜릿을 활용합니다. 우리는 다이를 사용하지 않고 단일 지점으로 나사산을 가공하므로 절단 압력을 정밀하게 제어하고 타원화를 유발하지 않고 프로브 본체의 정확한 형상을 유지할 수 있습니다.
표준 계측 도구는 깊은 내부 기능에 접근할 수 없습니다. 우리는 수입된 독일 및 일본 산업용 내시경과 좌표 측정기(CMM)에 부착된 특수 마이크로 프로브를 활용합니다. 이를 통해 도구 자국의 내부 표면 마감을 시각적으로 검사하고 내부 직경, 막힌 끝 형상 및 전환 테이퍼를 물리적으로 매핑할 수 있습니다.
전적으로. "품질 최우선" 원칙을 준수하여 압력 감쇠 테스트(누출 테스트)를 최종 검사 프로세스에 통합할 수 있습니다. 포트를 밀봉하고 압축된 건조 공기 또는 질소로 내부 챔버를 가압함으로써 구성 요소를 포장하기 전에 주조 다공성 문제, 미세 균열 또는 가공 결함이 없는지 정량적으로 확인할 수 있습니다.
