스위스형 CNC 가공 부품 기술 사양
| 부품 유형 | 정밀 핀, 가는 샤프트, 센서 하우징, 밸브 스풀, 의료용 임플란트 |
|---|---|
| 주요 장비 | 일본 스타 CNC 스위스형 선반, 다축 머시닝 센터 |
| 바 스톡 직경 범위 | 1.0mm ~ 32mm |
| 치수 공차 | 임계 직경: ±0.002mm; 일반: ±0.005mm |
| 기하학적 공차 | 동심도: 0.003mm; 직진도: 0.002mm/100mm; 원통도: 0.002mm |
| 공통재료 | SUS303/304/316L, 17-4PH, 12L14 탄소강, 황동 C36000, 티타늄 |
| 표면 거칠기(Ra) | 회전된 표면: Ra 0.4; 접지/광택 표면: Ra 0.1 |
| 가공 특징 | 크로스 드릴링, 마이크로 태핑, 슬롯형 헤드, 뒷면, 편심 보어 |
| 표면 처리 및 청소 | 패시베이션, 아노다이징, 도금, 초음파 세척, 클린룸 포장 |
| 검사장비 | 일본/독일 CMM, 비디오 측정 시스템(VMS), 진원도 테스터 |
복잡하고 가는 형상을 위한 초정밀 스위스형 CNC 가공 부품
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.에서는 1990년부터 30년 이상의 운영 경험을 활용하여 프리미엄 제품을 생산하고 있습니다. 스위스형 CNC 가공 부품 글로벌 자동차, 의료, 산업기계, 가전 분야를 대상으로 합니다. 스위스형 가공은 의료용 가이드 핀, 자동차 센서 하우징, 밸브 스풀, 정밀 접촉 핀 등 길고 가늘고 매우 복잡한 부품을 생산하기 위한 최고의 솔루션입니다. 이러한 까다로운 응용 분야에는 극도의 치수 안정성, 여러 계단형 직경에 걸쳐 완벽한 동심도, 뛰어난 표면 마감이 필요합니다. 고속 회전 또는 임계 유체 제어 시스템에서는 진직도의 미세한 편차나 약간의 표면 결함조차도 결합, 누출 또는 치명적인 기계적 고장으로 이어질 수 있습니다.
완벽한 결과를 얻기 위해 당사의 최첨단 시설에는 일본산 수입 Star CNC 스위스형 선반이 장착되어 있습니다. 이 기계의 특수 가이드 부싱 기술은 절삭 공구에서 불과 몇 밀리미터 떨어진 스톡 바에 연속적이고 견고한 지지를 제공하여 종횡비가 높은 부품을 가공할 때 편향과 진동을 완전히 제거합니다. 이를 통해 단일 연속 설정으로 복잡한 계단형 프로파일을 선삭하고, 교차 구멍을 밀링하고, 마이크로 중심 보어를 드릴링할 수 있습니다. 2차 클램핑을 제거함으로써 전체 공작물에 걸쳐 절대적인 동축성과 엄격한 기하학적 공차를 보장합니다.
"무결성 지향, 품질 최우선"이라는 핵심 원칙에 따라 당사는 17-4PH 스테인리스강, 쾌삭 황동, 12L14 탄소강을 포함한 프리미엄 원자재를 엄격하게 사용하여 최적의 가공성과 구조적 완전성을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 제품 성능을 보장하기 위해 당사는 일본과 독일에서 직접 수입한 전체 테스트 장비 세트를 활용하여 엄격한 품질 검사 프로토콜을 적용합니다. 우리는 건전한 비즈니스 발전을 유지하기 위해 계속 혁신하고 있으며 국내 및 해외 고객이 우리 공장을 방문하고 맞춤형 OEM/ODM 협력 기회를 탐색하는 것을 따뜻하게 환영합니다.
Xierge Swiss-Type CNC 가공 부품의 핵심 장점
- 제로 편향 슬림 가공: 당사의 일본 스타 CNC 스위스형 선반은 연속 가이드 부싱 지지대를 활용하여 굽힘, 진동 또는 공차 손실 없이 고종횡비 핀 및 샤프트를 가공할 수 있습니다.
- 단일 설정의 복잡한 형상: 라이브 툴링과 함께 동기화된 메인 스핀들과 서브 스핀들을 활용함으로써 한 번의 연속 작업으로 교차 구멍 및 후면 부품을 터닝, 밀링, 드릴링할 수 있어 2차 클램핑 오류가 제거됩니다.
- 극도의 동심도 제어: 도구가 고정 가이드 부싱을 가로질러 이동하기 때문에 단일 부품의 여러 계단식 직경 간에 엄격한 동축성을 유지하여 완벽한 조립을 보장합니다.
- 미세 가공 기능: 우리는 작은 직경의 스톡 바(최저 1mm) 처리에 탁월하여 의료 및 전자 응용 분야를 위한 마이크로 스레드, 소형 홈 및 밀리미터 미만 내부 보어를 생성할 수 있습니다.
- 버(Burr) 없는 정밀도: 메커니즘의 방해로 인해 내부 잔해물이 발생하는 것을 방지하기 위해 특수한 백 모따기 도구를 활용하고 도구 경로를 최적화하여 교차 구멍 교차점에서 버가 발생하지 않도록 한 후 엄격한 초음파 세척을 실시합니다.
- 우수한 표면 마감: 가이드 부싱의 견고한 지지 덕분에 매우 정밀하고 진동 없는 절단이 가능해 기계에서 직접 우수한 표면 조도(Ra 0.4)를 얻을 수 있으며 종종 2차 연마가 필요하지 않습니다.
- 30년 동안의 OEM/ODM 전문성: 1990년부터 우리는 복잡한 맞춤형 설계를 위한 DFM(제조 설계) 최적화를 제공하고 신속한 프로토타이핑에서 대량 생산에 이르기까지 원활하게 확장하면서 지속적으로 혁신해 왔습니다.
결제수단 및 글로벌 물류 솔루션
안전한 국제 결제 조건:
원활한 B2B 국제 무역을 촉진하기 위해 유연하고 안전한 결제 옵션을 제공합니다. 스위스형 CNC 가공 부품의 대량 생산 주문의 경우, 30% 선입금과 70% 선적 전 잔액으로 표준 T/T(전신환 송금)를 받습니다. 대규모 자동차 또는 의료 공급 계약의 경우, 당사는 취소불능 신용장(L/C)을 즉시 처리할 수 있습니다. 초기 프로토타입 제작, 샘플 주문 또는 맞춤형 툴링 비용의 경우 PayPal 및 Western Union을 통해 프로세스를 신속하게 처리할 수도 있습니다.
글로벌 물류 및 보호 포장:
당사는 FOB, CIF 및 DAP 인코텀즈에 따라 포괄적인 엔드투엔드 배송 솔루션을 제공합니다. 긴급한 프로토타입이나 소규모 배치의 경우 DHL, FedEx, UPS와 같은 신속한 국제 택배사를 활용합니다. 대량 대량 생산의 경우 당사는 신뢰할 수 있는 글로벌 운송업체 네트워크를 통해 매우 경쟁력 있는 해상 화물(LCL/FCL) 및 항공 화물 요금을 제공합니다. 스위스 유형 부품은 구부러짐, 긁힘 및 산화에 매우 취약한 섬세한 특징을 지닌 길고 가늘고 마이크로 크기의 구성 요소인 경우가 많다는 점을 인식하여 각 구성 요소를 개별적으로 방청유로 코팅하고 VCI(휘발성 부식 방지제) 종이로 포장하는 특수 보호 포장을 사용합니다. 점 접촉 및 변형을 방지하기 위해 부품은 맞춤형 견고한 판지 튜브에 매달려 있고, 다층 EPE 폼 슬롯으로 분할되거나, 마이크로 부품용 정전기 방지 블리스터 트레이에 배치되고, 국제 운송 중에 변형이 발생하지 않도록 견고한 수출 등급 상자에 포장됩니다.
FAQ
공작물이 척에서만 지지되는 기존 선반과 달리 당사의 Star CNC 스위스형 선반은 바 스톡을 꼭 맞는 초경 라이닝 가이드 부싱을 통해 통과시킵니다. 절삭 공구는 이 부싱에서 단 밀리미터 떨어진 곳에 있는 재료와 맞물립니다. 이 연속적이고 견고한 지지대는 반경 방향 절삭력을 완전히 중화시켜 굽힘이나 진동 없이 길이 대 직경 비율이 10:1인 부품을 가공할 수 있게 해줍니다.
예. 우리 기계에는 동기화된 라이브 툴링이 장착되어 있습니다. 외경을 회전시킨 후 메인 스핀들은 정확한 방향(C축)에서 정지하고 라이브 밀링 공구는 기계에서 직접 평면을 절단하거나 교차 구멍을 드릴하거나 나사산을 태핑합니다. 이러한 작업은 부품을 언클램핑하지 않고 동일한 설정에서 발생하기 때문에 엄격한 위치 공차와 동심도를 유지합니다.
교차 구멍 내부의 버는 유압 장치나 의료 장치가 부러져 파손될 수 있습니다. 우리는 서브 스핀들을 통해 액세스할 수 있는 특수한 백 챔퍼링 도구를 활용합니다. 도구가 도달할 수 없는 미세 부품의 경우 열 에너지 디버링(TEM) 또는 전해연마를 사용하여 버를 분자 수준에서 용해시켜 100% 매끄러운 내부 경로를 보장합니다.
얇은 핀은 담금질 중에 자연적으로 휘어집니다. 우리는 열처리 전에 정밀한 센터리스 연삭 여유분을 남겨두어 이를 고려합니다. 담금질 후 정밀 CNC 센터리스 또는 원통형 그라인더를 사용하여 변형된 외부 레이어를 체계적으로 제거하고 필요한 정확한 직경, 원통도 및 엄격한 직진도 공차를 복원합니다.
스위스형 기계는 자유 가공 소재에 탁월합니다. 내식성 가공에는 SUS303 스테인리스강, 초고속 터닝에는 12L14 탄소강, 우수한 표면 조도와 칩 브레이킹에는 C36000 쾌삭 황동을 적극 권장합니다. 의료 응용 분야의 경우 최적화된 공구 경로를 사용하여 316LVM과 티타늄을 정기적으로 처리합니다.
전적으로. 우리는 "품질 최우선" 원칙을 고수하여 엄격한 산업 표준을 완벽하게 준수합니다. 대량 생산을 위해 당사는 공정 내 측정 및 자동화된 비전 측정 시스템을 활용하여 치수 드리프트를 추적합니다. 우리는 완전한 SPC 데이터, Cpk/Ppk 기능 연구, PPAP 문서 및 재료 공장 인증서를 제공하여 공급망에 원활한 통합을 보장합니다.
